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济南钣金加工切割过程中的几个常见问题

发表时间:2021-05-24 10:58  责任编辑:济南瑞福不锈钢有限公司  点击:
济南钣金加工切割过程中的几个常见问题
 
 
  在激光切割钣金的过程中,经常遇到问题,以下是常见的问题与解决法:
 
  1.切割穿孔
 
  1种热切割,除少数情况可以从板边缘开始外,1般都须在板上穿1个小孔。之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出1个孔,然后再用激光从小孔处开始进行切割。对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本法:
 
  穿孔——材料经连续激光的照射后在形成1个凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料形成1个孔。1般孔的大小与板厚有关,穿孔平均直径为板厚的1半,因此对较厚的板穿孔孔径较大,且不圆,不宜在加工精度要求较高的件上使用,只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同,飞溅较大。
 
  脉冲穿孔——采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化,常用空气或氮气作为气体,以减少因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒,逐步,因此厚板穿孔时间需要几秒钟。1旦穿孔完成,li气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小,其穿孔质量.好于穿孔。为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率;的是光束的时间和空间特X,因此1般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。此外脉冲穿孔还须要有较的气路控制系统,以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。
激光切割
  在采用脉冲穿孔的情况下,为了获得高质量的切口,从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡应加以重视。从理论上讲通常可改变加速段的切割条件,如焦距、喷嘴位置、气体压力等,但实际上由于时间太短改变条件的可能X不大。在工业生产中主要采用改变激光平均功率的法比较现实,具体法是改变脉冲宽度;改变脉冲频率;同时改变脉冲宽度和频率。实际结果,3种好。
 
  2.切割加工小孔(直径小与板厚)变形情况的分析
 
  这是因为机床(只针对大功率激光切割机)在加工小孔时不是采取穿孔的式,而是用脉冲穿孔(软穿刺)的式,这使得激光能量在1个很小的区域过于集中,将非加工区域也焦,孔的变形,影响加工质量。这时我们应在加工程序中将脉冲穿孔(软穿刺)式改为穿孔(普通穿刺)式,加以解决。而对于较小功率的激光切割机则恰好相反,在小孔加工时应采取脉冲穿孔的式才能取得较好的表面光洁度。
 
  3. 激光切割低碳钢时,工件出现毛刺的解决法
 
  根据CO2激光切割的工作和设计原理,分析得出以下几点原因是加工件产生.毛刺的主要原因:激光焦点的上下位置不正确,需要做焦点位置测试,根据焦点的偏移量进行调整;激光的输出功率不够,需要检查激光发生器的工作是否正常,如果正常,则观察激光控制按钮的输出数值是否正确,加以调整;切割的线速度太慢,需要在操作控制时线速度;切割气体的纯度不够,需要提供高质量的切割工作气体;激光焦点偏移,需要做焦点位置测试,根据焦点的偏移量进行调整;机床运行时间过长出现的不稳定X,此时需要关机重新启动。
激光切割
  4. 激光切割加工厂家加工不锈钢和敷铝锌板时,工件有毛刺产生的分析
 
  情况的出现,先考虑切割低碳钢时出现毛刺的因素,但不可简单地加快切割速度,因为增加速度有时出现板材切割的情况,此种情况在加工敷铝锌板时很。这时应综合考虑机床的其他因素加以解决,如喷嘴是否要换,导轨运动不稳定等。
 
  5. 激光未wan全切割透状态的分析
 
  分析后可以发现下面的几种情况是产生加工不稳定的主要情况:激光头喷嘴的选择与加工板厚不匹配;激光切割线速度过快,需要操作控制减小线速度;另外,还需要注意的是,在L3030激光切割机切割5mm碳素钢板时需要换7.5″焦距的激光镜片。
 
  6. 切割低碳钢时出现非正常火花的解决法
 
  这种情况影响件的切割断面光洁度加工质量。此时在其他参数都正常的情况下,应考虑以下情况:激光头喷嘴ZZEL的损耗,应及时换喷嘴。在无新喷嘴换的情况下,应切割工作气体压力;喷嘴与激光头连接处螺纹松动。此时应li即暂停切割,检查激光头连接状态,重新螺纹。
 
  7. 激光切割加工时穿刺点的选择
 
  激光切割加工时激光束的工作原理是:在加工过程中,材料经连续激光的照射后在形成1个凹坑, 然后由与激光束同轴的工作气流很快将熔融材料形成1个孔。此孔类似于线切割的穿线孔,激光束以此孔为加工启始点进行轮廓切割,通常情况下飞行光路激光束的走线向和被加工件切割轮廓的切线向垂直。
 
  因此,激光束在开始穿透钢板时到进入件轮廓切割的这1段时间,其切割速度在矢量向上将有1个很大的改变,即矢量向的90°旋转,由垂直于切割轮廓的切线向转为与切割轮廓的切线重合,即与轮廓切线的夹角为0°。这样在被加工材料的切割断面下比较粗糙的切割面,这主要是在短时间内,激光束在移动中的矢量向变化很快所至。因此在采用激光切割加工件时要注意这面的情况。1般,在设计件对表面切割断口没有粗糙度要求时,可以在激光切割编程时不做动处理,让控制软件自动产生穿刺点;但是,当设计对所要加工的件切割断面有较高粗糙度要求时,要注意到这个问题,通常需要在编激光切割程序时对激光束的启始位置做动调整,即人工对于穿刺点的控制。需要把激光程序原来产生的穿刺点移到需要的合理位置,以达对加工件表面精度的要求。
 
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